1、生產能力
一般在破碎機設備生產出廠的時候，銘牌上會標記此設備的產量，也就是生產能力，一般以每小時多少噸為單位，也有廠家以公斤（kg）為單位。這個參數(shù)能讓購買者明確了解設備的產量，使得購買者可以根據(jù)自己產量需求而訂制設備，避免了設備產量不夠或產能多余、浪費的現(xiàn)象發(fā)生。
2、產品粒度
破碎行業(yè)內所說的產品粒度，是指成品物料通過破碎機工作生產出的物料的直徑，一般以毫米（mm）作為測量單位，產品粒度也可稱為“出料粒度”，一般破碎機的產品粒度都是由出料口處裝有可調節(jié)的調節(jié)閥來控制粒度大小的。廠家所說的產品粒度大小不可能是破碎機一次全部排出的就能符合粒度要求的，是通過生產線中的振動篩設備，進行“閉路循環(huán)”進入破碎機再加工而得到的符合要求的粒度。
3、閉路循環(huán)
是指當客戶需要均勻尺寸的成品物料時，采用的這種循環(huán)方式。當物料經過破碎機設備被破碎后，通過排料口排出，但此時物料的大小各異，通過篩分設備進行篩選后，符合粒度大小的從振動篩篩網(wǎng)中落下后輸送到成品堆放區(qū)；而超過粒度大小的石料繼續(xù)通過輸送機循環(huán)輸送至破碎機內繼續(xù)破碎，如此往復循環(huán)就形成了破碎機生產線的閉路循環(huán)。
4、開路循環(huán)
是指客戶對石料粒度大小沒有特定的要求，只要一次性通過破碎機就行，出來的料大小不一，如果破碎機出料口尺寸為50mm，那么生產出的石塊尺寸可能是1mm-49mm范圍之間，成品粒度非常不均勻，這種生產模式就稱為開路循環(huán)。
破碎機進料口和排料口
5、給料
簡單說就是給破碎機提供生產原料，給料是通過破碎進料口裝有輸送裝置實現(xiàn)喂料的，比如常見產品有：振動喂料機、懸掛給料機、板式給料機等設備；給料機設備尺寸是根據(jù)給料石塊的大小而訂制的，如果過大的石頭要通過小型給料機振動輸送給頭破設備，那也是比較吃力的，一定要選擇合適的給料機。
6、破碎腔
破碎機機體內由配件（襯板）組成的破碎空間稱為破碎腔，一般的破碎機設備都有破碎腔，區(qū)別在于其設計方式不同，腔體的大小、構造、運作原理決定了破碎的能力和效率，也是直接影響破碎機易損件的使用更換周期。各種型號的破碎機設備破碎腔構造都不同，比如顎式破碎機是動顎和定顎形成的深V型破碎腔，物料落入到兩者之間，通過動顎偏心軸轉動而擠壓石塊形成破碎；反擊式破碎機是反擊轉子和主機襯板間形成的擊打破碎腔，物料通過板錘擊打石塊撞擊襯板而形成破碎過程的；而圓錐破碎機的破碎腔是通過軋臼壁和破碎壁之間形成的空間，物料經過兩者之間被擠壓進行破碎的，優(yōu)化設計的破碎腔是直接影響易損件壽命的。
7、給料口尺寸
也稱為“進料口尺寸”，就是破碎機進物料的尺寸。在破碎機設計時都廠家都會考慮設備破碎物料大小的限制問題，比如頭破顎式破碎機，其一般都放在生產線前段，石料都屬于初始未被破碎的大小，經過給料口進入破碎過程，石料被擠壓后粉碎成小顆粒的物料，在此進料過程中，進入進料口的石料大小不能大于給料口尺寸，否則會造成碎石堆積而無常生產。
8、排料口尺寸
是指破碎機生產加工物料后出料地方的尺寸大小，排料口尺寸還包括兩個術語：小排料口尺寸和開口排料口尺寸，小排料口就是當機器破碎元件旋擺到接近位置時，兩個破碎元件底部兩點間允許達到的小距離稱為小排礦口；而開口排料口尺寸是指當兩破碎元件旋擺到遠的位置時，兩個破碎元件底部兩點間的距離。當破碎機排料口處于開口狀態(tài)時，里面的物料會被迅速排出。

近年來，隨著砂石骨料需求的不斷增加，破碎機的應用也越來越廣泛，常用于水泥生產線、砂石骨料生產線、建筑垃圾制磚生產線等領域，其主要易損件反擊式破碎機板錘、反擊板等配件消耗也隨之增加。
反擊式破碎機的易損件有反擊破板錘、反擊破襯板、反擊破方鋼、反擊破壓緊塊等，配件均由高錳鋼、高鉻、高猛復合等耐磨材料鑄造或鍛造而成。
板錘磨損到一定的程度時應及時調整或更換,以避免緊固件與其它部件的損傷。
錘式破碎機
板錘的更換步驟
1、板錘的拆卸：
首先，用的翻蓋裝置將后上架打開，以方便后面工作的進行，用手轉動轉子，將需要更換的板錘轉到檢修門位置，然后將轉子固定，拆去板錘定位零件，再壓緊沿軸拆出，然后將板錘沿軸向從檢修門處推出，或者從機架吊出。為了方便板錘的拆卸，可以用手錘在板錘上輕輕敲打。
2、板錘的安裝：
對板錘進行安裝時，把上述流程顛倒即可，按正確的步驟對板錘進行拆卸，可以節(jié)省停機時間，從而也就提高了反擊式破碎機的工作效率。
襯板的更換步驟
1、打開后上蓋，拆除固定反擊襯板用的啟齒銷、開槽螺母、螺栓，即可將磨損后的反擊襯板更換。如安裝新的襯板，倒置上述步驟。在新機投入運行后，每班工作完畢時必須對反擊破進行全面的檢查。
2、每周運行后對反擊式破碎機的電機、潤滑進行一次全面檢查。檢查錘式破碎機的內容包括固定部位的緊固情況、皮帶傳動、軸承密封、反擊襯板、襯板的磨損情況進行全方位的檢查，并結合檢驗周期定期維修。
當反擊式破碎機的轉子在運行時，轉子與反擊襯板之間的間隙不能被調整。

沖擊式破碎機簡介：
沖擊式破碎機又稱“沖擊式制砂機”，根據(jù)“石打石”破碎原理及技術自主研發(fā)生產的高效砂石設備，節(jié)能、低耗、出砂率高，其性能在各種礦石細破設備中有主導地位，是目前炙手可熱、實用可靠的碎石設備。此設備能對大理石、巖石、鵝卵石、河卵石等石料進行有效的破碎和制砂，目前被廣泛應用于公路、機場、水利等行業(yè)。
沖擊式破碎機
沖擊式破碎機工作原理：
沖擊式破碎機的工作原理是依據(jù)“石打石”的原理而研發(fā)設計的。當石料（俗稱物料）進入到沖擊破的3個入料口形成自然下落的過程中，中間入料口進入的物料與兩旁入料口進入的物料被葉輪沖擊后，形成了石頭碰石頭的情況，這就形成了“石打石”的強烈碰撞，因此達到了破碎的目的。沖擊破主機內的反擊襯板磨損小，是因為被沖擊破轉子甩出的石頭與自然下落的物料相互碰撞沖擊，由此形成的二次破碎沒有對反擊板造成強烈的磨損。高速旋轉的轉盤，在離心力作用下與連續(xù)落下的物料相互撞擊，形成渦流運動而造成相互撞擊、摩擦、破碎后直接從下部出料口排出，這樣往復循環(huán)，形成了一個閉路循環(huán)作業(yè)運動，后再由篩分輸送設備設計成自己所需要的粒度要求。
沖擊式破碎機原理圖
沖擊式破碎機的性能特點和優(yōu)勢：
1、稀油潤滑系統(tǒng)
沖擊式破碎機的潤滑系統(tǒng)是采用稀油站，顧名思義，潤滑稀油站的作用是潤滑、控制油溫和控制油的純凈度。通過稀油站潤滑，可以有效的控制兩個油泵的稀油供給，時刻監(jiān)控設備有無漏油、檢測壓力以及后**油溫過高會立刻提醒并停機。沖擊破的特點是轉子中的軸承極容易發(fā)熱，通過稀油站的冷卻系統(tǒng)和加熱裝置能夠**軸承始終處于狀態(tài)，因此解決了軸承發(fā)熱的問題，使設備軸承始終能保持住恒溫狀態(tài)，有效的延長了客戶對設備的維護周期和使用壽命，并大大減少了投資成本。
2、采用2個電機
（1）如果沖擊破使用單電機，會造成機器的主軸受力偏向一個方向，這種長期受力不均勻的狀態(tài)極易損壞設備的主軸，因此，雙電機的設計思路**了設備主軸的均衡受力；
（2）沖擊破的轉速需要大功率的電機來維持，單電機的缺點是在運作過程率過小，而采用雙電機能足夠**功率，確保機器轉速達到標準。
3、維護開啟裝置
恒源沖擊式破碎機采用的開啟裝置是自動液壓開啟方式，這樣有效快速的可以打開設備上蓋，極大的降低了維護人員的工作強度，可以節(jié)省人工，單人操作就能方便的更換機器轉子和內部構件，增加了工作效率。?
小編總結了沖擊式破碎機缺點有三個方面：
1、由于沖擊破的工作原理是通過高速旋轉的轉子擊打石料，由此在使用過程中其錘頭、板錘、反擊板磨損很快，這種缺陷在很大程度上限制了沖擊破只能破碎中硬度物料。
2、轉子的造價高，換一次轉子相當于給客戶造成了經濟損失，因此在對沖擊破維護中重點是要在使用過程中要控制好轉子的溫度，特別是炎熱的夏天。
3、沖擊破使用過程中容易進入鐵溜子，盡管很多廠家安裝了除鐵器，但如果一旦進入后清理工作時間在10-20分鐘，這樣使得工作效率大大降低。

在購買破碎機前，需要考慮設備的生產能力是否能達到所需的參數(shù)值，行業(yè)人士也許都知道破碎機是生產線中的重要設備，它的生產能力部分取決于選擇設備時的機型選型和設備質量，比如：給料裝置、輸送設備、振動篩分、電動機、破碎機襯板等選型問題都是需要深度考慮的問題。那么就以上幾點，我們詳細述說一下影響生產能力預估的設備選型需要注意的事項：
破碎機現(xiàn)場
一、粗破設備選型時需要注意的幾個方面：
1、要選擇符合自身需求的破碎腔型，腔型不同破碎出的物料粒形有影響，比如顎破是V型腔，其特點是破碎比大、粒形大小均勻度差，需要通過二破再次中、細碎才能達到粒度要求。
2、粗破階段需要勻速地給料，并且給料時需要注意粒度配比要合適，粒度大小差異要適當控制。在進行給料時，需要注意在破碎腔內給料分布要均勻，給料機的輸送規(guī)格要符合破碎機生產能力范圍，并且破碎機下方要配備足夠的排礦空間。
3、在整條碎石或制砂生產線中，閉路循環(huán)內所有的振動篩分設備的規(guī)格要選擇適當，而且要合理優(yōu)化每個設備的安裝位置及配備的自動控制裝置。
二、降低破碎機生產能力和使用性能的因素有哪些？
1、破碎機進料時含有粘性物料，影響設備正常運作，造成物料結塊和粘堵嚴重；
2、小于破碎機排料口的細粒物料含量超過破碎機生產能力的10％；
3、進入破碎機破碎腔內的我物料粒度偏差過大（大、小塊分布不均勻）；
4、物料濕度太大（濕度遠大于4%）；
5、破碎腔四周給料分布不均；
6、缺少給料啟?？刂蒲b置；
7、沒有使用規(guī)定的設備電機功率；
8、輸送設備的運輸能力不足；
9、閉路循環(huán)篩分設備能力不足；
10、物料過硬或過韌；
11、破碎設備排料口下方空間不足。
三、選擇合適的配件能使破碎機生產能力提高
需要選擇能夠適應各種不同給料和粒度要求的破碎腔形，以不適宜的破碎腔(由襯板形成)繼續(xù)生產，不僅襯板磨損嚴重，破碎效率降低，而且可能會損壞機器。

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