反擊式破碎機安裝調(diào)試和試運轉(zhuǎn)應注意以下十一點：
一、安裝施工人員應熟悉本產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、性能和技術(shù)要求，了解必要的操作規(guī)范，并事先制定合適的安裝工藝規(guī)程；
二、安裝現(xiàn)場需有足夠起吊能力的吊裝設備；
反擊式破碎機
三、設備安裝前，設備基礎(chǔ)的預留空間和地腳螺栓預留孔的坐標位置應認真檢查，并應符合設備總圖及有關(guān)基礎(chǔ)設計資料的規(guī)定。設備的縱、橫基礎(chǔ)坐標（縱橫軸線）分別是反擊破設備的的中心線和轉(zhuǎn)子軸心線。各預留空間和地腳螺栓預留孔的中心位置偏差不得大于±10mm；
四、機體安裝注意事項：
1、機面要求平直，機體與基礎(chǔ)的相交面不得漏灰，地腳螺栓應反復緊固；
2、基礎(chǔ)下部應有足夠的空間，以便安裝輸送設備和設備檢修；
3、設備與基礎(chǔ)之間應填有吸振材料；
4、反擊破設備的電機位置可左右布置，常規(guī)產(chǎn)品在主機的右側(cè)，如有變化需在訂貨時告知供貨方。
五、在安裝、更換或調(diào)整反擊破板錘時，應注意板錘的稱重。對稱位置板錘重量差應控制到小狀態(tài)。在次啟動之前和較長時間運行后，須檢查反擊板下部邊緣與板錘上部的間隙。方法如下：用手轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子，確保前反擊架與板錘的間隙是后反擊架與板錘的間隙寬度的二倍。特別注意事項：新裝板錘在轉(zhuǎn)子上有時存在徑向串動間隙，故新機次使用（或新?lián)Q板錘）后反擊架與板錘的間隙寬度必須保證不小于 20mm，以確保板錘與后反擊架不致于相碰。使用一段時間后，用戶方可根據(jù)使用需要，調(diào)小后反擊架與板錘的間隙。
六、為避免反擊式破碎機受到外來硬物的損傷。在機殼上需裝進料斗，同樣破碎后物料到皮帶輸送機的溜槽需安裝在破碎機出料口的下部。
七、反擊破試運行的準備工作：
1、檢查并確認破碎機機體內(nèi)沒有殘留金屬物品和任何其他物料；
2、檢查所有緊固零件是否鎖緊牢固；
3、檢查各檢修門是否密封，各門在關(guān)閉前應在其外沿四周抹一層較厚的潤滑油脂，使其關(guān)閉后有較好的氣密性；
4、檢查軸承內(nèi)是否有適量的油脂。
反擊式破碎機現(xiàn)場
八、空負荷運轉(zhuǎn)
1、在啟動電動機試車前，宜先人工盤車實驗，確認無異常響聲后再空負荷啟動；
2、空負荷試車必須遵循先點動后連續(xù)的原則，確認無異常響聲后再空負荷試車；
3、空運轉(zhuǎn)時要求機器運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常振動及聲響。空運轉(zhuǎn)試車連續(xù)時間不少于2小時，軸承溫度穩(wěn)定，其溫升不超過30℃。
九、負荷試運轉(zhuǎn)
機器空負荷試車情況正常后，方可進行負荷試運轉(zhuǎn)。負荷試運轉(zhuǎn)的連續(xù)時間不少于4小時。
十、給料
本機必須采用送料裝置均勻連續(xù)給料，物料分布于轉(zhuǎn)子工作部分的全長上，這樣既保證生產(chǎn)能力，又可避免堵料、悶車和板錘、反擊襯板局部磨損現(xiàn)象，延長機器使用壽命。送料裝置電氣控制系統(tǒng)應與破碎機的電器控制系統(tǒng)連鎖。當破碎機超負荷時，輸送帶便可率先自動切斷電源，停止給料。
十一、破碎機停機
每次停機前應先停止進料工作，待破碎腔內(nèi)的物料完全破碎后,方可切斷電源停機。負荷試運轉(zhuǎn)完成后，應對所有連接螺栓，地腳螺栓的緊固情況，板錘的定位情況、襯板固定情況進行檢查，并進行必要的調(diào)整。

圓錐破碎機型號、規(guī)格很多，按原理和結(jié)構(gòu)不同，一般可以分為：復合型圓錐破碎機（也叫液壓型）、彈簧型圓錐破碎機、多缸圓錐破、單缸圓錐破等型號，各個生產(chǎn)廠家對規(guī)格的定義叫法也不同，但其工作原理基本都類似，就是尺寸上有點不同罷了。
今天本站給大家分享一下復合圓錐破碎機安裝資料，內(nèi)容包括七個方面：安裝前的基礎(chǔ)設計、安裝預留空間尺寸注意事項、圓錐破各部件重量參數(shù)、圓錐破安裝維護所需起重吊機種類、圓錐破進料口裝置安裝和排料口裝置安裝注意事項，詳細如下：
安裝前的基礎(chǔ)設計
圓錐破碎機在工作時振動頻率很快、很高，因此需要設計一個具有相當大小適合的基礎(chǔ)，不僅要有足夠的空間，而且需要規(guī)劃一個經(jīng)久耐用并且堅固的基礎(chǔ)來**設備后期的正常運行，破碎機外形尺寸是基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)要考慮的主要參數(shù)（見圖一：復合圓錐破碎機外形圖，表一：外形尺寸表）。廠家在出售圓錐破時，隨機會提供給用戶一個基礎(chǔ)施工圖，以便用戶在基礎(chǔ)施工時可以參考。但在基礎(chǔ)實際施工時，還是要根據(jù)自身場地來作適當?shù)恼{(diào)整，不能完全照搬，基礎(chǔ)設計的合理對圓錐破碎機后期成功運轉(zhuǎn)是極其重要的一個步驟，一定要慎重周密的考慮。

一般檢查時間在顎式破碎機完成后，冷卻五六個小時后開始。檢查員首先檢查錐形表面的平整度，看是否有任何不平整。如果是，請通知技術(shù)人員進行轉(zhuǎn)換。發(fā)現(xiàn)不合格的零件或有偏差的零件應及時更換。
對于帶有破碎錐體的空機器的操作，在啟動機器之前，檢查設備是否安裝良好。一切都很正常，可以打開。在空操作期間，須檢查設備的密封，卡住，摩擦和沖擊和其他問題。
試運行期間，檢查氣缸體是否有明顯的搖擺，是否有過大的噪音，確保氣缸搖晃不超過0.5mm，噪聲控制在85db以內(nèi)。錐體投入正式工作后，工作人員需要將滾動軸承溫度計插入軸承座的油控中，每小時測量一次，知道溫度穩(wěn)定。
對于顎式破碎機等大型生產(chǎn)設備，須由專人負責管理，確保設備正常運行，定期保養(yǎng)和維修，確保顎式破碎機不影響整個生產(chǎn)過程。配備一些易損的顎式破碎機配件，以備不時之需。 這可確保在發(fā)生故障時一次修復設備。
顎式破碎機應具備完整的使用管理制度，須在所有設備上做好相關(guān)規(guī)定，對個人實施責任，工人上班前須經(jīng)過專業(yè)培訓，避免操作不當造成的后果。
鄂式破碎機主要由:固定顎板、活動鄂板、機架、上下護板、
調(diào)整座、動鄂拉桿等組成。很好的了解鄂式破碎機的內(nèi)部結(jié)構(gòu)能對鄂式破碎機使用過程中和出現(xiàn)問題時能起到很好的幫助作用。
破碎比
破碎比是衡量鄂式破碎機的重要評測指標，顎式破碎機的破碎比就是原料粒度與破碎后產(chǎn)品精度之比。它表示破碎后原料減小的程度。礦石被破碎后，粒度變小，礦石破碎前的粒度與破碎后的粒度的比值稱為破碎比。它表示礦石破碎后，粒度縮小的倍數(shù)。破碎比的計算方法有如下幾種：
1、用礦石破碎前的粒度與破碎后的粒度來計算粒度法我國在選礦廠設計中常采用這種計算方法，因為設計時要根據(jù)給礦粒度來確定顎式破碎機給礦口寬度
2、用顎式破碎機給料口有效寬度和排料口寬度之比
某些顎式破碎機、其排料粒度不是由排料口大小來決定的。
3、用礦石破碎前后的平均粒度計算，又稱平均破碎比
特點
1、噪音低，粉塵少。
2、其破碎比大，產(chǎn)品粒度均勻。
3、結(jié)構(gòu)簡單，工作可靠，運營費用低。
4、潤滑系統(tǒng)可靠，部件更換方便，設備維護保養(yǎng)簡單。
5、破碎腔深而且無死區(qū)，提高了進料能力與產(chǎn)量。
6、設備節(jié)能：單機節(jié)能15%～30%，系統(tǒng)節(jié)能一倍以上。
7、排料口調(diào)整范圍大，可滿足不同用戶的要求。

近年來，隨著砂石骨料需求的不斷增加，破碎機的應用也越來越廣泛，常用于水泥生產(chǎn)線、砂石骨料生產(chǎn)線、建筑垃圾制磚生產(chǎn)線等領(lǐng)域，其主要易損件反擊式破碎機板錘、反擊板等配件消耗也隨之增加。
反擊式破碎機的易損件有反擊破板錘、反擊破襯板、反擊破方鋼、反擊破壓緊塊等，配件均由高錳鋼、高鉻、高猛復合等耐磨材料鑄造或鍛造而成。
板錘磨損到一定的程度時應及時調(diào)整或更換,以避免緊固件與其它部件的損傷。
錘式破碎機
板錘的更換步驟
1、板錘的拆卸：
首先，用的翻蓋裝置將后上架打開，以方便后面工作的進行，用手轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子，將需要更換的板錘轉(zhuǎn)到檢修門位置，然后將轉(zhuǎn)子固定，拆去板錘定位零件，再壓緊沿軸拆出，然后將板錘沿軸向從檢修門處推出，或者從機架吊出。為了方便板錘的拆卸，可以用手錘在板錘上輕輕敲打。
2、板錘的安裝：
對板錘進行安裝時，把上述流程顛倒即可，按正確的步驟對板錘進行拆卸，可以節(jié)省停機時間，從而也就提高了反擊式破碎機的工作效率。
襯板的更換步驟
1、打開后上蓋，拆除固定反擊襯板用的啟齒銷、開槽螺母、螺栓，即可將磨損后的反擊襯板更換。如安裝新的襯板，倒置上述步驟。在新機投入運行后，每班工作完畢時必須對反擊破進行全面的檢查。
2、每周運行后對反擊式破碎機的電機、潤滑進行一次全面檢查。檢查錘式破碎機的內(nèi)容包括固定部位的緊固情況、皮帶傳動、軸承密封、反擊襯板、襯板的磨損情況進行全方位的檢查，并結(jié)合檢驗周期定期維修。
當反擊式破碎機的轉(zhuǎn)子在運行時，轉(zhuǎn)子與反擊襯板之間的間隙不能被調(diào)整。

http://www.infotdt.com