圓錐破碎機(jī)型號、規(guī)格很多，按原理和結(jié)構(gòu)不同，一般可以分為：復(fù)合型圓錐破碎機(jī)（也叫液壓型）、彈簧型圓錐破碎機(jī)、多缸圓錐破、單缸圓錐破等型號，各個生產(chǎn)廠家對規(guī)格的定義叫法也不同，但其工作原理基本都類似，就是尺寸上有點不同罷了。
今天本站給大家分享一下復(fù)合圓錐破碎機(jī)安裝資料，內(nèi)容包括七個方面：安裝前的基礎(chǔ)設(shè)計、安裝預(yù)留空間尺寸注意事項、圓錐破各部件重量參數(shù)、圓錐破安裝維護(hù)所需起重吊機(jī)種類、圓錐破進(jìn)料口裝置安裝和排料口裝置安裝注意事項，詳細(xì)如下：
安裝前的基礎(chǔ)設(shè)計
圓錐破碎機(jī)在工作時振動頻率很快、很高，因此需要設(shè)計一個具有相當(dāng)大小適合的基礎(chǔ)，不僅要有足夠的空間，而且需要規(guī)劃一個經(jīng)久耐用并且堅固的基礎(chǔ)來**設(shè)備后期的正常運行，破碎機(jī)外形尺寸是基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)要考慮的主要參數(shù)（見圖一：復(fù)合圓錐破碎機(jī)外形圖，表一：外形尺寸表）。廠家在出售圓錐破時，隨機(jī)會提供給用戶一個基礎(chǔ)施工圖，以便用戶在基礎(chǔ)施工時可以參考。但在基礎(chǔ)實際施工時，還是要根據(jù)自身場地來作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，不能完全照搬，基礎(chǔ)設(shè)計的合理對圓錐破碎機(jī)后期成功運轉(zhuǎn)是極其重要的一個步驟，一定要慎重周密的考慮。

正確使用與維護(hù)設(shè)備是設(shè)備管理工作中的重要環(huán)節(jié)，是由操作工人和維護(hù)人員根據(jù)設(shè)備的保養(yǎng)細(xì)則來對設(shè)備進(jìn)行一系列的維護(hù)工作，也是設(shè)備自身運動的客觀要求。
破碎機(jī)作為常用的破碎設(shè)備，很多客戶使用的時候都不太留意破碎機(jī)的清理工作，但是破碎機(jī)使用很久不清理的話，就會對設(shè)備的運行產(chǎn)生影響，因此清理工作也是破碎機(jī)維護(hù)的一個重要部分，下面給大家介紹一下破碎機(jī)的清理工作，主要包括五個方面：
破碎機(jī)維護(hù)
1、清理破碎機(jī)皮帶檢查皮帶和皮帶輪上是否有油漬，如果有，及時用干凈的抹布擦拭皮帶和皮帶輪，不要留有下任何污漬或灰塵。
2、清理破碎機(jī)進(jìn)、出料口檢查進(jìn)料口和出料口，看是否有破碎機(jī)上次工作時的殘渣物料，有的話應(yīng)及時處理，保證出料口和進(jìn)料口的清潔度和整潔度，否則可能會影響成品的質(zhì)量。
3、清理破碎腔內(nèi)部檢查破碎機(jī)的破碎腔是否有其他碎屑，注意，要先斷開電源再清理。打開破碎腔內(nèi)部時，先清理周邊的的余料，然后清理錘頭上的剩余物料；由于破碎腔內(nèi)安置有襯板，在選轉(zhuǎn)刀盤時，金屬材料會磨掉襯板上的一些油漆，所以我們也要檢查破碎腔內(nèi)壁是否有雜質(zhì)和油漆；清潔時，我們需要使用毛巾、毛刷等清潔工具清理，清洗完設(shè)備內(nèi)的物料后，用75%乙醇擦拭清潔即可，之后便可以關(guān)閉破碎腔。破碎腔清理工作應(yīng)在設(shè)備開機(jī)啟動前進(jìn)行，以減少設(shè)備啟動時的負(fù)荷。
4、清理破碎機(jī)外部對于破碎機(jī)外部的清理，主要是機(jī)殼表面的清理和地面的清理打掃。制砂機(jī)清理工作主要是為了防止出現(xiàn)破碎機(jī)堵料等故障問題，保證破碎機(jī)的正常運轉(zhuǎn)工作。
5、清理破碎機(jī)軸承除了以上部位，還要對設(shè)備的軸承進(jìn)行清理，軸承上如有附著物會使軸承的散熱受到影響，散熱效果變差導(dǎo)致軸承溫度升高，會影響設(shè)備壽命和性能，嚴(yán)重的話會導(dǎo)致設(shè)備出現(xiàn)事故和出現(xiàn)安全問題，所以如果在軸承上發(fā)現(xiàn)有附著物應(yīng)該及時清理，細(xì)沙類的附著物也是一樣，保證軸承的可以順利穩(wěn)定的運行。
破碎機(jī)清理工作需要有專人來負(fù)責(zé)，對設(shè)備的清理進(jìn)行一個安排，有規(guī)劃有步驟的執(zhí)行。破碎機(jī)保養(yǎng)必須貫徹“養(yǎng)修并重，預(yù)防為主”的原則，做到定期保養(yǎng)、強(qiáng)制進(jìn)行，正確處理使用、保養(yǎng)和修理的關(guān)系。

沖擊式破碎機(jī)簡介：
沖擊式破碎機(jī)又稱“沖擊式制砂機(jī)”，根據(jù)“石打石”破碎原理及技術(shù)自主研發(fā)生產(chǎn)的高效砂石設(shè)備，節(jié)能、低耗、出砂率高，其性能在各種礦石細(xì)破設(shè)備中有主導(dǎo)地位，是目前炙手可熱、實用可靠的碎石設(shè)備。此設(shè)備能對大理石、巖石、鵝卵石、河卵石等石料進(jìn)行有效的破碎和制砂，目前被廣泛應(yīng)用于公路、機(jī)場、水利等行業(yè)。
沖擊式破碎機(jī)
沖擊式破碎機(jī)工作原理：
沖擊式破碎機(jī)的工作原理是依據(jù)“石打石”的原理而研發(fā)設(shè)計的。當(dāng)石料（俗稱物料）進(jìn)入到?jīng)_擊破的3個入料口形成自然下落的過程中，中間入料口進(jìn)入的物料與兩旁入料口進(jìn)入的物料被葉輪沖擊后，形成了石頭碰石頭的情況，這就形成了“石打石”的強(qiáng)烈碰撞，因此達(dá)到了破碎的目的。沖擊破主機(jī)內(nèi)的反擊襯板磨損小，是因為被沖擊破轉(zhuǎn)子甩出的石頭與自然下落的物料相互碰撞沖擊，由此形成的二次破碎沒有對反擊板造成強(qiáng)烈的磨損。高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)盤，在離心力作用下與連續(xù)落下的物料相互撞擊，形成渦流運動而造成相互撞擊、摩擦、破碎后直接從下部出料口排出，這樣往復(fù)循環(huán)，形成了一個閉路循環(huán)作業(yè)運動，后再由篩分輸送設(shè)備設(shè)計成自己所需要的粒度要求。
沖擊式破碎機(jī)原理圖
沖擊式破碎機(jī)的性能特點和優(yōu)勢：
1、稀油潤滑系統(tǒng)
沖擊式破碎機(jī)的潤滑系統(tǒng)是采用稀油站，顧名思義，潤滑稀油站的作用是潤滑、控制油溫和控制油的純凈度。通過稀油站潤滑，可以有效的控制兩個油泵的稀油供給，時刻監(jiān)控設(shè)備有無漏油、檢測壓力以及后**油溫過高會立刻提醒并停機(jī)。沖擊破的特點是轉(zhuǎn)子中的軸承極容易發(fā)熱，通過稀油站的冷卻系統(tǒng)和加熱裝置能夠**軸承始終處于狀態(tài)，因此解決了軸承發(fā)熱的問題，使設(shè)備軸承始終能保持住恒溫狀態(tài)，有效的延長了客戶對設(shè)備的維護(hù)周期和使用壽命，并大大減少了投資成本。
2、采用2個電機(jī)
（1）如果沖擊破使用單電機(jī)，會造成機(jī)器的主軸受力偏向一個方向，這種長期受力不均勻的狀態(tài)極易損壞設(shè)備的主軸，因此，雙電機(jī)的設(shè)計思路**了設(shè)備主軸的均衡受力；
（2）沖擊破的轉(zhuǎn)速需要大功率的電機(jī)來維持，單電機(jī)的缺點是在運作過程率過小，而采用雙電機(jī)能足夠**功率，確保機(jī)器轉(zhuǎn)速達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。
3、維護(hù)開啟裝置
恒源沖擊式破碎機(jī)采用的開啟裝置是自動液壓開啟方式，這樣有效快速的可以打開設(shè)備上蓋，極大的降低了維護(hù)人員的工作強(qiáng)度，可以節(jié)省人工，單人操作就能方便的更換機(jī)器轉(zhuǎn)子和內(nèi)部構(gòu)件，增加了工作效率。?
小編總結(jié)了沖擊式破碎機(jī)缺點有三個方面：
1、由于沖擊破的工作原理是通過高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子擊打石料，由此在使用過程中其錘頭、板錘、反擊板磨損很快，這種缺陷在很大程度上限制了沖擊破只能破碎中硬度物料。
2、轉(zhuǎn)子的造價高，換一次轉(zhuǎn)子相當(dāng)于給客戶造成了經(jīng)濟(jì)損失，因此在對沖擊破維護(hù)中重點是要在使用過程中要控制好轉(zhuǎn)子的溫度，特別是炎熱的夏天。
3、沖擊破使用過程中容易進(jìn)入鐵溜子，盡管很多廠家安裝了除鐵器，但如果一旦進(jìn)入后清理工作時間在10-20分鐘，這樣使得工作效率大大降低。

在購買破碎機(jī)前，需要考慮設(shè)備的生產(chǎn)能力是否能達(dá)到所需的參數(shù)值，行業(yè)人士也許都知道破碎機(jī)是生產(chǎn)線中的重要設(shè)備，它的生產(chǎn)能力部分取決于選擇設(shè)備時的機(jī)型選型和設(shè)備質(zhì)量，比如：給料裝置、輸送設(shè)備、振動篩分、電動機(jī)、破碎機(jī)襯板等選型問題都是需要深度考慮的問題。那么就以上幾點，我們詳細(xì)述說一下影響生產(chǎn)能力預(yù)估的設(shè)備選型需要注意的事項：
破碎機(jī)現(xiàn)場
一、粗破設(shè)備選型時需要注意的幾個方面：
1、要選擇符合自身需求的破碎腔型，腔型不同破碎出的物料粒形有影響，比如顎破是V型腔，其特點是破碎比大、粒形大小均勻度差，需要通過二破再次中、細(xì)碎才能達(dá)到粒度要求。
2、粗破階段需要勻速地給料，并且給料時需要注意粒度配比要合適，粒度大小差異要適當(dāng)控制。在進(jìn)行給料時，需要注意在破碎腔內(nèi)給料分布要均勻，給料機(jī)的輸送規(guī)格要符合破碎機(jī)生產(chǎn)能力范圍，并且破碎機(jī)下方要配備足夠的排礦空間。
3、在整條碎石或制砂生產(chǎn)線中，閉路循環(huán)內(nèi)所有的振動篩分設(shè)備的規(guī)格要選擇適當(dāng)，而且要合理優(yōu)化每個設(shè)備的安裝位置及配備的自動控制裝置。
二、降低破碎機(jī)生產(chǎn)能力和使用性能的因素有哪些？
1、破碎機(jī)進(jìn)料時含有粘性物料，影響設(shè)備正常運作，造成物料結(jié)塊和粘堵嚴(yán)重；
2、小于破碎機(jī)排料口的細(xì)粒物料含量超過破碎機(jī)生產(chǎn)能力的10％；
3、進(jìn)入破碎機(jī)破碎腔內(nèi)的我物料粒度偏差過大（大、小塊分布不均勻）；
4、物料濕度太大（濕度遠(yuǎn)大于4%）；
5、破碎腔四周給料分布不均；
6、缺少給料啟停控制裝置；
7、沒有使用規(guī)定的設(shè)備電機(jī)功率；
8、輸送設(shè)備的運輸能力不足；
9、閉路循環(huán)篩分設(shè)備能力不足；
10、物料過硬或過韌；
11、破碎設(shè)備排料口下方空間不足。
三、選擇合適的配件能使破碎機(jī)生產(chǎn)能力提高
需要選擇能夠適應(yīng)各種不同給料和粒度要求的破碎腔形，以不適宜的破碎腔(由襯板形成)繼續(xù)生產(chǎn)，不僅襯板磨損嚴(yán)重，破碎效率降低，而且可能會損壞機(jī)器。

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