小型壓路機的機械性能包括：強度、塑性、硬度、沖擊韌性、多次沖擊抗力和疲勞極限等。
1.強度是指金屬材料在外力作用下抵抗永久變形和斷裂的能力。由于載荷的作用方式有拉伸、壓縮、彎曲、剪切等形式，所以強度也分為抗拉強度、抗壓強度、抗彎強度、抗剪強度等。各種強度間常有一定的聯(lián)系，使用中一般較多以抗拉強度作為基本的強度指標。
2.塑性塑性是指金屬材料在載荷作用下，產(chǎn)生塑性變形（永久變形）而不破壞的能力。
3.硬度硬度是衡量金屬材料軟硬程度的指標。目前生產(chǎn)中測定硬度方法常用的是壓入硬度法，它是用一定幾何形狀的壓頭在一定載荷下壓入被測試的金屬材料表面，根據(jù)被壓入程度來測定其硬度值。
4.疲勞前面所討論的強度、塑性、硬度都是金屬在靜載荷作用下的機械性能指標。實際上，許多機器零件都是在循環(huán)載荷下工作的，在這種條件下零件會產(chǎn)生疲勞。
5.沖擊韌性以很大速度作用于機件上的載荷稱為沖擊載荷，金屬在沖擊載荷作用下抵抗破壞的能力叫做沖擊韌性。

1.為確保小型壓路機的靈活性并隨時打開小型壓路機，應始終定期維護小型壓路機。維護驅(qū)動器靜態(tài)運行，因此小型壓路機不會移動。
2.請勿使用高壓噴水沖洗尚未關閉或剛熄滅的發(fā)動機。為防止水進入水箱，請勿清潔水箱開口。
3.焊接時，請先關閉電池開關。
4.修理小型壓路機之前，先對液壓管路加壓。
5.完成小型壓路機的維護或修理后，必須重新安裝安全組件。
6.操作小型壓路機時，請確保操作員未站在傳送帶和分配蝸桿上。必須避免人身傷害以確保操作員安全。

1、根據(jù)工程質(zhì)量要求選擇：
1）、若想獲得均勻的壓實密度，可選用輪胎式壓路機。輪胎式壓路機在碾壓時不破壞土壤原有的粘度，各層土壤之間有良好的結(jié)合性能，加之前輪可擺動，故壓實較為均勻，不會有虛假壓實情況。
2）、若想使路面壓實平整，可選用全驅(qū)動式壓路機。
對壓路機壓實能力要求不高的地區(qū)，可使用線壓力較低而機動靈活的壓路機。
若要盡快達到壓實效果，可選用大噸位的壓路機，以縮短工期。
2、根據(jù)被壓物料的種類選擇：
1）、對于巖石填方壓實，應選用大噸位壓路機，以便使大型塊料發(fā)生位移；
2）、對于粘土的壓實，使用凸塊搗實式壓路機；
3）、對于混合料的壓實，選擇振動式壓路機，以便使大小粒料摻和均勻；
4）、深層壓實宜采用重型振動壓路機慢速碾壓，淺層則應選用靜力作用式壓路機。
3、根據(jù)鋪層厚度選擇：
1）、在碾壓瀝青混凝土路面時，應根據(jù)混合料的攤鋪厚度選擇壓路機的重量、振幅及振動頻率。通常，在鋪層厚度小于60mm的薄鋪層上，使用振幅為0.35~0.60mm的2~6t的小型振動式壓路機，這樣可避免出現(xiàn)堆料、起波和損壞骨料等現(xiàn)象；
2）、同時，為了防止瀝青混合料過冷，應在攤鋪之后緊跟著進行碾壓。對于厚度大于100mm的厚鋪層，應使用高振幅（可高達1.0mm）、6~10t的大中型振動式壓路機。

降低油耗一直是小型壓路機使用者面臨的一個比較棘手的問題。想要設備提高工作效率，又不想在油料上耗費太多的資金怎么做才能解決這個問題呢？有沒有這種兩全其辦法呢？掌握節(jié)油方法很重要！下面，小編就為各位整理了一些關于小型壓路機節(jié)油的一些攻略供您參考，希望以下內(nèi)容能對您有所幫助！
具體方法：
一、保持發(fā)動機的正常工作溫度，特別是在寒冷季節(jié)，盡量使水溫保持在75-90℃同時按照季節(jié)使用油料。
二、定期排除冷卻系統(tǒng)的水垢及管道和消音器的油垢和沉淀物。
三、正確調(diào)整制動器，經(jīng)常檢查拖拉機前后輪，保持輪胎壓力正常。
四、保持電氣系統(tǒng)、起動機構(gòu)性能完好。不要長時間怠速運轉(zhuǎn)發(fā)動機，停車立即熄火。
五、機車負荷應恰當。實踐證明，負荷在85%左右省油、經(jīng)濟，避免“大馬拉小車”或“小馬拉大車”現(xiàn)象，以免浪費油料。
六、選擇適當?shù)男旭偹俣?。中、輕負荷用“小油門”。不轟大油門，不超速行駛。
七、合理選用農(nóng)機具，并連片作業(yè)。適當規(guī)劃田塊和行車路線，盡量減少空轉(zhuǎn)、空駛、迂回、中途停歇，縮短作業(yè)行走總路程，減少無效能耗。
八、及時、合理地進行技術(shù)保養(yǎng)，保持所有部件和機構(gòu)常處于良好的技術(shù)狀態(tài)，不帶病作業(yè)。
九、凈化油料，計量加油。如果使用前未經(jīng)沉淀過濾，油中的雜質(zhì)就會對柱塞和針閥偶件帶來危害，使機車功率下降，油耗增加。所以，一般油料應沉淀48小時以上再使用。
十、防止漏油。由于機器長期使用后，各連掛部位就會出現(xiàn)接觸不良，裝配不當，墊子損壞、螺絲松動、導管變形或破裂、密封圈老化，均會造成漏油。因此必須采取相應對策，及時堵漏節(jié)油。

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