反擊式破碎機(jī)安裝調(diào)試和試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)注意以下十一點(diǎn)：
一、安裝施工人員應(yīng)熟悉本產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、性能和技術(shù)要求，了解必要的操作規(guī)范，并事先制定合適的安裝工藝規(guī)程；
二、安裝現(xiàn)場需有足夠起吊能力的吊裝設(shè)備；
反擊式破碎機(jī)
三、設(shè)備安裝前，設(shè)備基礎(chǔ)的預(yù)留空間和地腳螺栓預(yù)留孔的坐標(biāo)位置應(yīng)認(rèn)真檢查，并應(yīng)符合設(shè)備總圖及有關(guān)基礎(chǔ)設(shè)計資料的規(guī)定。設(shè)備的縱、橫基礎(chǔ)坐標(biāo)（縱橫軸線）分別是反擊破設(shè)備的的中心線和轉(zhuǎn)子軸心線。各預(yù)留空間和地腳螺栓預(yù)留孔的中心位置偏差不得大于±10mm；
四、機(jī)體安裝注意事項：
1、機(jī)面要求平直，機(jī)體與基礎(chǔ)的相交面不得漏灰，地腳螺栓應(yīng)反復(fù)緊固；
2、基礎(chǔ)下部應(yīng)有足夠的空間，以便安裝輸送設(shè)備和設(shè)備檢修；
3、設(shè)備與基礎(chǔ)之間應(yīng)填有吸振材料；
4、反擊破設(shè)備的電機(jī)位置可左右布置，常規(guī)產(chǎn)品在主機(jī)的右側(cè)，如有變化需在訂貨時告知供貨方。
五、在安裝、更換或調(diào)整反擊破板錘時，應(yīng)注意板錘的稱重。對稱位置板錘重量差應(yīng)控制到小狀態(tài)。在次啟動之前和較長時間運(yùn)行后，須檢查反擊板下部邊緣與板錘上部的間隙。方法如下：用手轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子，確保前反擊架與板錘的間隙是后反擊架與板錘的間隙寬度的二倍。特別注意事項：新裝板錘在轉(zhuǎn)子上有時存在徑向串動間隙，故新機(jī)次使用（或新?lián)Q板錘）后反擊架與板錘的間隙寬度必須保證不小于 20mm，以確保板錘與后反擊架不致于相碰。使用一段時間后，用戶方可根據(jù)使用需要，調(diào)小后反擊架與板錘的間隙。
六、為避免反擊式破碎機(jī)受到外來硬物的損傷。在機(jī)殼上需裝進(jìn)料斗，同樣破碎后物料到皮帶輸送機(jī)的溜槽需安裝在破碎機(jī)出料口的下部。
七、反擊破試運(yùn)行的準(zhǔn)備工作：
1、檢查并確認(rèn)破碎機(jī)機(jī)體內(nèi)沒有殘留金屬物品和任何其他物料；
2、檢查所有緊固零件是否鎖緊牢固；
3、檢查各檢修門是否密封，各門在關(guān)閉前應(yīng)在其外沿四周抹一層較厚的潤滑油脂，使其關(guān)閉后有較好的氣密性；
4、檢查軸承內(nèi)是否有適量的油脂。
反擊式破碎機(jī)現(xiàn)場
八、空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)
1、在啟動電動機(jī)試車前，宜先人工盤車實(shí)驗(yàn)，確認(rèn)無異常響聲后再空負(fù)荷啟動；
2、空負(fù)荷試車必須遵循先點(diǎn)動后連續(xù)的原則，確認(rèn)無異常響聲后再空負(fù)荷試車；
3、空運(yùn)轉(zhuǎn)時要求機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常振動及聲響。空運(yùn)轉(zhuǎn)試車連續(xù)時間不少于2小時，軸承溫度穩(wěn)定，其溫升不超過30℃。
九、負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)
機(jī)器空負(fù)荷試車情況正常后，方可進(jìn)行負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)。負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)的連續(xù)時間不少于4小時。
十、給料
本機(jī)必須采用送料裝置均勻連續(xù)給料，物料分布于轉(zhuǎn)子工作部分的全長上，這樣既保證生產(chǎn)能力，又可避免堵料、悶車和板錘、反擊襯板局部磨損現(xiàn)象，延長機(jī)器使用壽命。送料裝置電氣控制系統(tǒng)應(yīng)與破碎機(jī)的電器控制系統(tǒng)連鎖。當(dāng)破碎機(jī)超負(fù)荷時，輸送帶便可率先自動切斷電源，停止給料。
十一、破碎機(jī)停機(jī)
每次停機(jī)前應(yīng)先停止進(jìn)料工作，待破碎腔內(nèi)的物料完全破碎后,方可切斷電源停機(jī)。負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)完成后，應(yīng)對所有連接螺栓，地腳螺栓的緊固情況，板錘的定位情況、襯板固定情況進(jìn)行檢查，并進(jìn)行必要的調(diào)整。

施工人員在安裝和調(diào)試反擊破碎機(jī)前必須熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能和安裝技術(shù)要求，了解各項安裝調(diào)試的注意事項和操作規(guī)范，并事先制訂完整的安裝工藝規(guī)程。在安裝反擊破碎機(jī)時，還需注意以下事項：
一、安裝時的注意事項：
1、安裝前先檢查反擊破碎機(jī)設(shè)備是否完好，在運(yùn)輸中有無被損壞的情況，有任何零部件缺失或漏發(fā)，請及時與生產(chǎn)廠家聯(lián)系。
2、安裝前檢查設(shè)備的地腳螺栓孔距是否和安裝基礎(chǔ)圖上標(biāo)注的縱、恒基礎(chǔ)坐標(biāo)孔距一致，設(shè)備和圖紙上標(biāo)注的尺寸偏差不得大于±10mm。
3、安裝時需要注意設(shè)備必須與安裝基礎(chǔ)面貼合平直，不得有漏灰現(xiàn)象發(fā)生，需認(rèn)真仔細(xì)檢查下機(jī)架體的地腳螺栓是否已緊固。
4、在安裝反擊破碎機(jī)板錘時，注意每塊板錘的重量是否一致，盡可能把對稱位置的板錘重量差控制到小。
5、在反擊破進(jìn)料口處需要安裝一個進(jìn)料斗裝置，才能確保反擊破設(shè)備不受石料的沖擊損傷，在反擊破碎機(jī)出料口下部也要配備一個破碎物料到皮帶輸送機(jī)的溜槽裝置。
6、在次起動反擊破前，須檢查反擊襯板下部邊緣與板錘上部之間的間隙尺寸，可通過人工轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子的方法檢測，確保前反擊架與板錘間隙尺寸是后反擊架與板錘間隙寬度的兩倍。廠家一般出廠時調(diào)整間隙默認(rèn)為：間隙60mm，第二間隙20mm。
反擊破碎機(jī)
二、調(diào)試期間的注意事項：
1、檢查反擊破碎機(jī)機(jī)體內(nèi)是否有異常物料，比如殘留金屬物品等。
2、檢查設(shè)備的所有緊固零件是否鎖緊牢固。
3、檢查設(shè)備的檢修門是否密封緊閉。
三、空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時需要注意：
1、在啟動反擊破之前先進(jìn)行人工盤車試驗(yàn)，確保機(jī)器無任何異常響聲才可進(jìn)行空負(fù)載啟動。
2、空負(fù)荷試車須遵循先點(diǎn)動后連續(xù)的原則，確認(rèn)無異常響聲后再投入空負(fù)荷試車。
3、空運(yùn)轉(zhuǎn)時要求機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常振動及響聲?？者\(yùn)轉(zhuǎn)試車連續(xù)時間不少于2小時，軸承溫度不超過30攝氏度。
反擊破碎機(jī)安裝調(diào)試
四、負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)注意事項：
反擊破碎機(jī)在空負(fù)荷試車情況正常后，方可進(jìn)行負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)。負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)的連續(xù)時間一般不少于4小時。負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)完成后，應(yīng)對所有聯(lián)接螺栓、地腳螺栓的緊固情況、板錘的定位情況、襯板固定情況進(jìn)行檢查并進(jìn)行必要的調(diào)整。
五、后期運(yùn)行期間的調(diào)試注意事項：
1、反擊破碎機(jī)在開機(jī)前，應(yīng)內(nèi)外檢查旋轉(zhuǎn)部件的緊固螺栓有無松動現(xiàn)象，一旦發(fā)現(xiàn)應(yīng)立即排除，所有緊固螺栓應(yīng)每周進(jìn)行檢查。
2、機(jī)器應(yīng)勻速給料，嚴(yán)禁金屬異物進(jìn)入機(jī)內(nèi)，建議在皮帶輸送機(jī)上方安裝除鐵器，可以降低反擊破碎機(jī)的故障率。
3、如遇電流表顯示超負(fù)荷現(xiàn)象時應(yīng)立即停機(jī)，待機(jī)器安全停機(jī)后，排除異物并檢查各有關(guān)轉(zhuǎn)動零部件有無損壞，確認(rèn)正常后，才可以繼續(xù)開機(jī)給料。
4、反擊破碎機(jī)啟動必須在空載狀態(tài)下開啟，每次停機(jī)必須等物料全部破碎并排出機(jī)外。
以上就是反擊破碎機(jī)在安裝調(diào)試運(yùn)行過程中需要注意的幾個事項，希望對使用者有所幫助。

1、生產(chǎn)能力
一般在破碎機(jī)設(shè)備生產(chǎn)出廠的時候，銘牌上會標(biāo)記此設(shè)備的產(chǎn)量，也就是生產(chǎn)能力，一般以每小時多少噸為單位，也有廠家以公斤（kg）為單位。這個參數(shù)能讓購買者明確了解設(shè)備的產(chǎn)量，使得購買者可以根據(jù)自己產(chǎn)量需求而訂制設(shè)備，避免了設(shè)備產(chǎn)量不夠或產(chǎn)能多余、浪費(fèi)的現(xiàn)象發(fā)生。
2、產(chǎn)品粒度
破碎行業(yè)內(nèi)所說的產(chǎn)品粒度，是指成品物料通過破碎機(jī)工作生產(chǎn)出的物料的直徑，一般以毫米（mm）作為測量單位，產(chǎn)品粒度也可稱為“出料粒度”，一般破碎機(jī)的產(chǎn)品粒度都是由出料口處裝有可調(diào)節(jié)的調(diào)節(jié)閥來控制粒度大小的。廠家所說的產(chǎn)品粒度大小不可能是破碎機(jī)一次全部排出的就能符合粒度要求的，是通過生產(chǎn)線中的振動篩設(shè)備，進(jìn)行“閉路循環(huán)”進(jìn)入破碎機(jī)再加工而得到的符合要求的粒度。
3、閉路循環(huán)
是指當(dāng)客戶需要均勻尺寸的成品物料時，采用的這種循環(huán)方式。當(dāng)物料經(jīng)過破碎機(jī)設(shè)備被破碎后，通過排料口排出，但此時物料的大小各異，通過篩分設(shè)備進(jìn)行篩選后，符合粒度大小的從振動篩篩網(wǎng)中落下后輸送到成品堆放區(qū)；而超過粒度大小的石料繼續(xù)通過輸送機(jī)循環(huán)輸送至破碎機(jī)內(nèi)繼續(xù)破碎，如此往復(fù)循環(huán)就形成了破碎機(jī)生產(chǎn)線的閉路循環(huán)。
4、開路循環(huán)
是指客戶對石料粒度大小沒有特定的要求，只要一次性通過破碎機(jī)就行，出來的料大小不一，如果破碎機(jī)出料口尺寸為50mm，那么生產(chǎn)出的石塊尺寸可能是1mm-49mm范圍之間，成品粒度非常不均勻，這種生產(chǎn)模式就稱為開路循環(huán)。
破碎機(jī)進(jìn)料口和排料口
5、給料
簡單說就是給破碎機(jī)提供生產(chǎn)原料，給料是通過破碎進(jìn)料口裝有輸送裝置實(shí)現(xiàn)喂料的，比如常見產(chǎn)品有：振動喂料機(jī)、懸掛給料機(jī)、板式給料機(jī)等設(shè)備；給料機(jī)設(shè)備尺寸是根據(jù)給料石塊的大小而訂制的，如果過大的石頭要通過小型給料機(jī)振動輸送給頭破設(shè)備，那也是比較吃力的，一定要選擇合適的給料機(jī)。
6、破碎腔
破碎機(jī)機(jī)體內(nèi)由配件（襯板）組成的破碎空間稱為破碎腔，一般的破碎機(jī)設(shè)備都有破碎腔，區(qū)別在于其設(shè)計方式不同，腔體的大小、構(gòu)造、運(yùn)作原理決定了破碎的能力和效率，也是直接影響破碎機(jī)易損件的使用更換周期。各種型號的破碎機(jī)設(shè)備破碎腔構(gòu)造都不同，比如顎式破碎機(jī)是動顎和定顎形成的深V型破碎腔，物料落入到兩者之間，通過動顎偏心軸轉(zhuǎn)動而擠壓石塊形成破碎；反擊式破碎機(jī)是反擊轉(zhuǎn)子和主機(jī)襯板間形成的擊打破碎腔，物料通過板錘擊打石塊撞擊襯板而形成破碎過程的；而圓錐破碎機(jī)的破碎腔是通過軋臼壁和破碎壁之間形成的空間，物料經(jīng)過兩者之間被擠壓進(jìn)行破碎的，優(yōu)化設(shè)計的破碎腔是直接影響易損件壽命的。
7、給料口尺寸
也稱為“進(jìn)料口尺寸”，就是破碎機(jī)進(jìn)物料的尺寸。在破碎機(jī)設(shè)計時都廠家都會考慮設(shè)備破碎物料大小的限制問題，比如頭破顎式破碎機(jī)，其一般都放在生產(chǎn)線前段，石料都屬于初始未被破碎的大小，經(jīng)過給料口進(jìn)入破碎過程，石料被擠壓后粉碎成小顆粒的物料，在此進(jìn)料過程中，進(jìn)入進(jìn)料口的石料大小不能大于給料口尺寸，否則會造成碎石堆積而無常生產(chǎn)。
8、排料口尺寸
是指破碎機(jī)生產(chǎn)加工物料后出料地方的尺寸大小，排料口尺寸還包括兩個術(shù)語：小排料口尺寸和開口排料口尺寸，小排料口就是當(dāng)機(jī)器破碎元件旋擺到接近位置時，兩個破碎元件底部兩點(diǎn)間允許達(dá)到的小距離稱為小排礦口；而開口排料口尺寸是指當(dāng)兩破碎元件旋擺到遠(yuǎn)的位置時，兩個破碎元件底部兩點(diǎn)間的距離。當(dāng)破碎機(jī)排料口處于開口狀態(tài)時，里面的物料會被迅速排出。

正確使用與維護(hù)設(shè)備是設(shè)備管理工作中的重要環(huán)節(jié)，是由操作工人和維護(hù)人員根據(jù)設(shè)備的保養(yǎng)細(xì)則來對設(shè)備進(jìn)行一系列的維護(hù)工作，也是設(shè)備自身運(yùn)動的客觀要求。
破碎機(jī)作為常用的破碎設(shè)備，很多客戶使用的時候都不太留意破碎機(jī)的清理工作，但是破碎機(jī)使用很久不清理的話，就會對設(shè)備的運(yùn)行產(chǎn)生影響，因此清理工作也是破碎機(jī)維護(hù)的一個重要部分，下面給大家介紹一下破碎機(jī)的清理工作，主要包括五個方面：
破碎機(jī)維護(hù)
1、清理破碎機(jī)皮帶檢查皮帶和皮帶輪上是否有油漬，如果有，及時用干凈的抹布擦拭皮帶和皮帶輪，不要留有下任何污漬或灰塵。
2、清理破碎機(jī)進(jìn)、出料口檢查進(jìn)料口和出料口，看是否有破碎機(jī)上次工作時的殘渣物料，有的話應(yīng)及時處理，保證出料口和進(jìn)料口的清潔度和整潔度，否則可能會影響成品的質(zhì)量。
3、清理破碎腔內(nèi)部檢查破碎機(jī)的破碎腔是否有其他碎屑，注意，要先斷開電源再清理。打開破碎腔內(nèi)部時，先清理周邊的的余料，然后清理錘頭上的剩余物料；由于破碎腔內(nèi)安置有襯板，在選轉(zhuǎn)刀盤時，金屬材料會磨掉襯板上的一些油漆，所以我們也要檢查破碎腔內(nèi)壁是否有雜質(zhì)和油漆；清潔時，我們需要使用毛巾、毛刷等清潔工具清理，清洗完設(shè)備內(nèi)的物料后，用75%乙醇擦拭清潔即可，之后便可以關(guān)閉破碎腔。破碎腔清理工作應(yīng)在設(shè)備開機(jī)啟動前進(jìn)行，以減少設(shè)備啟動時的負(fù)荷。
4、清理破碎機(jī)外部對于破碎機(jī)外部的清理，主要是機(jī)殼表面的清理和地面的清理打掃。制砂機(jī)清理工作主要是為了防止出現(xiàn)破碎機(jī)堵料等故障問題，保證破碎機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)工作。
5、清理破碎機(jī)軸承除了以上部位，還要對設(shè)備的軸承進(jìn)行清理，軸承上如有附著物會使軸承的散熱受到影響，散熱效果變差導(dǎo)致軸承溫度升高，會影響設(shè)備壽命和性能，嚴(yán)重的話會導(dǎo)致設(shè)備出現(xiàn)事故和出現(xiàn)安全問題，所以如果在軸承上發(fā)現(xiàn)有附著物應(yīng)該及時清理，細(xì)沙類的附著物也是一樣，保證軸承的可以順利穩(wěn)定的運(yùn)行。
破碎機(jī)清理工作需要有專人來負(fù)責(zé)，對設(shè)備的清理進(jìn)行一個安排，有規(guī)劃有步驟的執(zhí)行。破碎機(jī)保養(yǎng)必須貫徹“養(yǎng)修并重，預(yù)防為主”的原則，做到定期保養(yǎng)、強(qiáng)制進(jìn)行，正確處理使用、保養(yǎng)和修理的關(guān)系。

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