型號破碎機
貨號破碎機
類型其他
作用對象其他
訂貨號破碎機
應(yīng)用領(lǐng)域破碎機
是否跨境貨源是
規(guī)格破碎機
粉碎程度其他
生產(chǎn)能力50~200
反擊式破碎機安裝調(diào)試和試運轉(zhuǎn)應(yīng)注意以下十一點：一、安裝施工人員應(yīng)熟悉本產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、性能和技術(shù)要求，了解必要的操作規(guī)范，并事先制定合適的安裝工藝規(guī)程；二、安裝現(xiàn)場需有足夠起吊能力的吊裝設(shè)備；反擊式破碎機三、設(shè)備安裝前，設(shè)備基礎(chǔ)的預(yù)留空間和地腳螺栓預(yù)留孔的坐標位置應(yīng)認真檢查，并應(yīng)符合設(shè)備總圖及有關(guān)基礎(chǔ)設(shè)計資料的規(guī)定。設(shè)備的縱、橫基礎(chǔ)坐標（縱橫軸線）分別是反擊破設(shè)備的的中心線和轉(zhuǎn)子軸心線。各預(yù)留空間和地腳螺栓預(yù)留孔的中心位置偏差不得大于±10mm；四、機體安裝注意事項：1、機面要求平直，機體與基礎(chǔ)的相交面不得漏灰，地腳螺栓應(yīng)反復(fù)緊固；2、基礎(chǔ)下部應(yīng)有足夠的空間，以便安裝輸送設(shè)備和設(shè)備檢修；3、設(shè)備與基礎(chǔ)之間應(yīng)填有吸振材料；4、反擊破設(shè)備的電機位置可左右布置，常規(guī)產(chǎn)品在主機的右側(cè)，如有變化需在訂貨時告知供貨方。五、在安裝、更換或調(diào)整反擊破板錘時，應(yīng)注意板錘的稱重。對稱位置板錘重量差應(yīng)控制到小狀態(tài)。在次啟動之前和較長時間運行后，須檢查反擊板下部邊緣與板錘上部的間隙。方法如下：用手轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子，確保前反擊架與板錘的間隙是后反擊架與板錘的間隙寬度的二倍。特別注意事項：新裝板錘在轉(zhuǎn)子上有時存在徑向串動間隙，故新機次使用（或新?lián)Q板錘）后反擊架與板錘的間隙寬度必須保證不小于 20mm，以確保板錘與后反擊架不致于相碰。使用一段時間后，用戶方可根據(jù)使用需要，調(diào)小后反擊架與板錘的間隙。六、為避免反擊式破碎機受到外來硬物的損傷。在機殼上需裝進料斗，同樣破碎后物料到皮帶輸送機的溜槽需安裝在破碎機出料口的下部。七、反擊破試運行的準備工作：1、檢查并確認破碎機機體內(nèi)沒有殘留金屬物品和任何其他物料；2、檢查所有緊固零件是否鎖緊牢固；3、檢查各檢修門是否密封，各門在關(guān)閉前應(yīng)在其外沿四周抹一層較厚的潤滑油脂，使其關(guān)閉后有較好的氣密性；4、檢查軸承內(nèi)是否有適量的油脂。反擊式破碎機現(xiàn)場八、空負荷運轉(zhuǎn)1、在啟動電動機試車前，宜先人工盤車實驗，確認無異常響聲后再空負荷啟動；2、空負荷試車必須遵循先點動后連續(xù)的原則，確認無異常響聲后再空負荷試車；3、空運轉(zhuǎn)時要求機器運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常振動及聲響?？者\轉(zhuǎn)試車連續(xù)時間不少于2小時，軸承溫度穩(wěn)定，其溫升不超過30℃。九、負荷試運轉(zhuǎn)機器空負荷試車情況正常后，方可進行負荷試運轉(zhuǎn)。負荷試運轉(zhuǎn)的連續(xù)時間不少于4小時。十、給料本機必須采用送料裝置均勻連續(xù)給料，物料分布于轉(zhuǎn)子工作部分的全長上，這樣既保證生產(chǎn)能力，又可避免堵料、悶車和板錘、反擊襯板局部磨損現(xiàn)象，延長機器使用壽命。送料裝置電氣控制系統(tǒng)應(yīng)與破碎機的電器控制系統(tǒng)連鎖。當破碎機超負荷時，輸送帶便可率先自動切斷電源，停止給料。十一、破碎機停機每次停機前應(yīng)先停止進料工作，待破碎腔內(nèi)的物料完全破碎后,方可切斷電源停機。負荷試運轉(zhuǎn)完成后，應(yīng)對所有連接螺栓，地腳螺栓的緊固情況，板錘的定位情況、襯板固定情況進行檢查，并進行必要的調(diào)整。
一、顎破空載試車注意事項：1.連續(xù)運轉(zhuǎn)2h，軸承溫度不大于75℃,且溫升不大于35℃；2.檢查所有緊固件應(yīng)牢固，無松動現(xiàn)象；3.檢查飛、槽輪是否運轉(zhuǎn)平穩(wěn)；4.檢查所有摩擦部位有無擦傷掉屑和研磨現(xiàn)象，有無不正常的響聲；5.排料口調(diào)整范圍應(yīng)符合要求。二、顎破帶載試車注意事項：注意：當空載試車合格后方可加料進行帶載試車。1.破碎機不得有周期性或顯著的沖擊聲；2.給料粒度應(yīng)符合顎破設(shè)計規(guī)定；3.必須重新緊固位于前墻固定顎板上部的壓緊楔塊上的拉桿螺栓外露的螺母；4.必須重新緊固位于動顎活動顎板上部的壓緊楔塊上的拉桿螺栓外露的螺母；5.顎破破碎機連續(xù)運轉(zhuǎn)8h后，軸承溫升不得超過35℃。三、其它注意事項：在第1個月或者運行160個小時的時間里，需要每天檢查和確保有用過的潤滑油從迷宮形密封圈中滲透出來。否則，應(yīng)對軸承進行潤滑。另外，請定期檢查軸承溫度。還有需要經(jīng)常檢查所有螺紋緊固件的密封性，避免顎式破碎機超載。這些都屬于顎式破碎機的日常檢驗和養(yǎng)護。
沖擊式破碎機簡介：沖擊式破碎機又稱“沖擊式制砂機”，根據(jù)“石打石”破碎原理及技術(shù)自主研發(fā)生產(chǎn)的高效砂石設(shè)備，節(jié)能、低耗、出砂率高，其性能在各種礦石細破設(shè)備中有主導(dǎo)地位，是目前炙手可熱、實用可靠的碎石設(shè)備。此設(shè)備能對大理石、巖石、鵝卵石、河卵石等石料進行有效的破碎和制砂，目前被廣泛應(yīng)用于公路、機場、水利等行業(yè)。沖擊式破碎機沖擊式破碎機工作原理：沖擊式破碎機的工作原理是依據(jù)“石打石”的原理而研發(fā)設(shè)計的。當石料（俗稱物料）進入到?jīng)_擊破的3個入料口形成自然下落的過程中，中間入料口進入的物料與兩旁入料口進入的物料被葉輪沖擊后，形成了石頭碰石頭的情況，這就形成了“石打石”的強烈碰撞，因此達到了破碎的目的。沖擊破主機內(nèi)的反擊襯板磨損小，是因為被沖擊破轉(zhuǎn)子甩出的石頭與自然下落的物料相互碰撞沖擊，由此形成的二次破碎沒有對反擊板造成強烈的磨損。高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)盤，在離心力作用下與連續(xù)落下的物料相互撞擊，形成渦流運動而造成相互撞擊、摩擦、破碎后直接從下部出料口排出，這樣往復(fù)循環(huán)，形成了一個閉路循環(huán)作業(yè)運動，后再由篩分輸送設(shè)備設(shè)計成自己所需要的粒度要求。沖擊式破碎機原理圖沖擊式破碎機的性能特點和優(yōu)勢：1、稀油潤滑系統(tǒng)沖擊式破碎機的潤滑系統(tǒng)是采用稀油站，顧名思義，潤滑稀油站的作用是潤滑、控制油溫和控制油的純凈度。通過稀油站潤滑，可以有效的控制兩個油泵的稀油供給，時刻監(jiān)控設(shè)備有無漏油、檢測壓力以及后**油溫過高會立刻提醒并停機。沖擊破的特點是轉(zhuǎn)子中的軸承極容易發(fā)熱，通過稀油站的冷卻系統(tǒng)和加熱裝置能夠**軸承始終處于狀態(tài)，因此解決了軸承發(fā)熱的問題，使設(shè)備軸承始終能保持住恒溫狀態(tài)，有效的延長了客戶對設(shè)備的維護周期和使用壽命，并大大減少了投資成本。2、采用2個電機（1）如果沖擊破使用單電機，會造成機器的主軸受力偏向一個方向，這種長期受力不均勻的狀態(tài)極易損壞設(shè)備的主軸，因此，雙電機的設(shè)計思路**了設(shè)備主軸的均衡受力；（2）沖擊破的轉(zhuǎn)速需要大功率的電機來維持，單電機的缺點是在運作過程率過小，而采用雙電機能足夠**功率，確保機器轉(zhuǎn)速達到標準。3、維護開啟裝置恒源沖擊式破碎機采用的開啟裝置是自動液壓開啟方式，這樣有效快速的可以打開設(shè)備上蓋，極大的降低了維護人員的工作強度，可以節(jié)省人工，單人操作就能方便的更換機器轉(zhuǎn)子和內(nèi)部構(gòu)件，增加了工作效率。小編總結(jié)了沖擊式破碎機缺點有三個方面：1、由于沖擊破的工作原理是通過高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子擊打石料，由此在使用過程中其錘頭、板錘、反擊板磨損很快，這種缺陷在很大程度上限制了沖擊破只能破碎中硬度物料。2、轉(zhuǎn)子的造價高，換一次轉(zhuǎn)子相當于給客戶造成了經(jīng)濟損失，因此在對沖擊破維護中重點是要在使用過程中要控制好轉(zhuǎn)子的溫度，特別是炎熱的夏天。3、沖擊破使用過程中容易進入鐵溜子，盡管很多廠家安裝了除鐵器，但如果一旦進入后清理工作時間在10-20分鐘，這樣使得工作效率大大降低。
作為應(yīng)用廣泛的二破設(shè)備，反擊式破碎機一直是礦山機械的主要組成部分，因結(jié)構(gòu)簡單、價格較低受到用戶的歡迎。當前國內(nèi)市場上主流的反擊破產(chǎn)品有傳統(tǒng)的普通反擊破和我們公司的CF反擊破，兩者主要區(qū)別有以下12點：1、啟蓋裝置普通反擊破：絲桿啟蓋裝置，手動擰動螺母，費時費力。CF反擊破：液壓起頂裝置，方便易損件的更換，維修保養(yǎng)更加便捷。2、板錘區(qū)別普通反擊破：老式直板形板錘CF反擊破：“月牙式”圓弧形板錘月牙形板錘更優(yōu)，能保證物料垂直撞擊，撞擊力度大，破碎效率高；沖擊面也比直線型板錘要大，更耐用。直板形板錘直板形板錘圓弧形板錘圓弧形板錘3、板錘固定方式普通反擊破：壓板固定CF反擊破：楔塊固定工作中，在離心力作用下，楔塊固定方式能保證轉(zhuǎn)子速度越快，板錘固定越牢，而且工作可靠，拆換比較方便。這是板錘目前較好的一種固定方式，多數(shù)廠商一般采用這種固定方式。一般月牙形板錘多采用楔塊固定方式；直板形板錘多采用壓塊固定方式。板錘固定方式有3種：螺栓固定、壓板固定和楔塊固定。4、轉(zhuǎn)子區(qū)別普通反擊破：轉(zhuǎn)子較輕CF反擊破：轉(zhuǎn)子更重重型化的轉(zhuǎn)子設(shè)計，以及嚴格的檢測手段，保證高質(zhì)量的轉(zhuǎn)子，使特制的重型轉(zhuǎn)子獲得更高的轉(zhuǎn)動慣量，沖擊力強，破碎效率高。在相同裝機功率情況下，CF版的生產(chǎn)能力遠大于傳統(tǒng)反擊破。5、反擊板結(jié)構(gòu)型普通反擊破：多采用折線形CF反擊破：多采用圓弧形折線形的反擊板結(jié)構(gòu)簡單，但不能保證礦石獲得更有效的沖擊破碎。圓弧形的反擊板，比較常用的有漸開線形的，這種結(jié)構(gòu)形式的特點是在反擊板的各點上，礦石都是以垂直的方向進行沖擊，因而破碎效率較高。6、反擊板數(shù)量普通反擊破：2個CF反擊破：2或3個CF版三腔反擊破增加了第三塊反擊板，生產(chǎn)的粒型更加小，更均勻，非常適合各種礦石的中碎和細碎作業(yè)。7、腔數(shù)區(qū)別普通反擊破：只有兩腔型CF反擊破：兩腔、三腔型都有破碎腔的數(shù)量與反擊板數(shù)量相對應(yīng)，CF反擊破兩種腔型滿足了絕大多數(shù)粗、中、細碎作業(yè)的破碎要求。8、出料口調(diào)整裝置普通反擊破：手動調(diào)整CF反擊破：液壓調(diào)整采用液壓調(diào)整裝置的反擊破，簡單操作就可以使一、二級反擊板與轉(zhuǎn)子的間距變大或變小。CF版第三級反擊板的調(diào)整調(diào)整步驟（此為調(diào)小間距，若調(diào)大請反向操作）：先松開調(diào)整墊片的固定螺釘，然后液壓缸動作，推動里面的彈簧，使反擊板與轉(zhuǎn)子的間距變小，將外面的墊片裝到里面，接著松開液壓缸，直至限位板卡著里面的墊片。9、有無方鋼普通反擊破：機架上有方鋼CF反擊破：機架上無方鋼，簡化了設(shè)計結(jié)構(gòu)。方鋼是用來填補前邊護板之間的間隙，CF版反擊破中邊護板之間緊密相連，沒有間隙，無需方鋼。10、有無鏈幕三腔反擊破沒有，僅兩腔大進料口的CF反擊破有。原因：兩腔CF版反擊破入料口比較大，而且兩個反擊架比較靠上，幾乎與入料口平行。鏈幕的作用是防止機器在碎礦過程中，礦石飛出來發(fā)生事故的保護措施。11、機架上的軸承座普通反擊破：多采用焊接CF反擊破：整體鑄鋼結(jié)構(gòu)，確保機器運行穩(wěn)定性。12、價格差別傳統(tǒng)反擊破和CF版反擊破相比，同等大小型號，兩者相差20%，大一號的傳統(tǒng)反擊破與小一號CF版反擊破的價格大致相同。-/gbagdce/-
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